+86-519-83387581
Mivel az olyan iparágak, mint az IoT, az intelligens logisztika és az ellátási lánc menedzsmentje, az RFID -címkék iránti igény exponenciálisan növekedett. Mivel az antenna az RFID -címkék kritikus alkotóeleme, gyártása a lehetőségekkel és kihívásokkal teli területré vált. A NYÁK gyártása, a tintasugaras nyomtatás és a négy hagyományos nyomtatási technika (litográfia, Gravure, Rugalmasság és szitanyomás) mind a dominancia mellett versenyeznek ezen a rendkívül versenyképes piacon.
A verseny: PCB, tintasugaras és hagyományos nyomtatási technológiák
1. PCB maratási technológia
Az RFID TAG antennák előállításának hagyományos módszereként a PCB maratása nagy pontosságú, alacsony ellenállás, kiváló tartósság és stabil jelteljesítmény miatt kiemelkedik. Elsősorban 13,56 MHz és UHF frekvencián működő RFID címkékben használják.
A PCB maratási eljárás több lépést foglal magában: merev vagy rugalmas réz/alumínium borítású laminátum → fényérzékeny anti-korrózió tinta szitanyomása → Szárítás → Expozíció → maratás → sztriptíz → Mosás → Szárítás → Minőségi ellenőrzés → Tárolás.
Előnyei ellenére ez a módszer korlátozásokkal szembesül a magas költségek, a több komplex lépés, az alacsonyabb termelési hatékonyság és a környezeti aggályok miatt. Mivel az iparág a környezetbarát és hatékony megoldások felé mutat, a PCB maratás életképessége ellenőrzés alá került.
PCB maratás UHF 915 MHz RFID chip
2. Tintasugaras nyomtatási technológia
A tintasugaras nyomtatás ígéretes technológiává vált, amely lemezmentes, érintés nélküli nyomtatási képességeket kínál. Alapvető elve magában foglalja a vezetőképes tinta permetezését a szubsztrátokra kijelölt helyzetben, a számítógép utasításai szerint, figyelemre méltó rugalmassággal a kívánt mintákat. A hagyományos lemez alapú nyomtatási módszerekkel ellentétben a tintasugaras nyomtatás nem igényel lemez előkészítését vagy a szubsztráttal való közvetlen kapcsolatot a folyamat során.
Az egyáteresztő réteg vastagsága azonban 0,1-5 μm aggodalomra ad okot az RFID antennák elektromos teljesítménykövetelményeinek teljesítése miatt. Ezenkívül az ismételt nyomtatás a vastagság növelése érdekében kihívásokhoz vezethet az él élességének és simaságának fenntartásában, tovább korlátozva annak alkalmazhatóságát a nagy igényű forgatókönyvekben.
Tintasugaras nyomtatás rfid címke
3. Hagyományos nyomtatási technológiák: A szitanyomás emelkedése
A hagyományos nyomtatási módszerek közül a litográfia, a gravure és a flexográfia gyakran megfelelő antenna -gyártási jelöltnek tekintik, míg a szitanyomást gyakran túl "nyersnek" utasítják el az ilyen pontos munkához. Meglepő módon a szitanyomás domináns módszerként alakult ki, annak köszönhetően, hogy jelentős réteg vastagságát, egyszerűségét és költséghatékonyságát éri el.
Az RFID antennák elsődleges funkciója az RF jelek továbbítása vagy fogadása az elektromos energia elektromágneses hullámokká történő átalakításával, és fordítva. Ehhez a nyomtatott vezetőképes anyaghoz egy bizonyos réteg vastagságának elérése szükséges az optimális elektromos teljesítmény biztosítása érdekében. A képernyőnyomás, amely képes a 6-300 μm-es rétegek egyetlen passzon történő letétbe helyezésére, felülmúlja a többi módszert. Míg a litográfia, a gravure és a flexográfia hasonló vastagságot érhet el további gallropizálás révén, a kapcsolódó környezeti hatás, a bonyolultság és a magas költségek miatt a szitanyomás nyomtatása a gyakorlati és fenntarthatóbb választást.
Képernyőnyomás rfid címke
Összehasonlító adatok: Kereskedelmi Nyomtatási technológiák és réteg vastagsága
Nyomtatási módszer | Tinta viszkozitás (CP) | Egyáteresztő réteg vastagsága (μm) | Minimális nyomtatható méret (μm) | Nyomtatási sebesség (m²/s) |
Tintasugaras nyomtatás | 5-20 | 0,05-1 | > 20 | ≤0,5 |
Aeroszol sugárhajtású nyomtatás | 1-1000 | 0,1-5 | > 8 | ≤0,01 |
Képernyőnyomás | 500-10000 | ≤100 | > 50 | 0,1-10 |
Nyomtatási nyomtatás | 50-500 | 0,8-8 | > 20 | 3-60 |
Rugalmasság | 50-200 | 0,8-2,5 | > 50 | 3-30 |
Magasnyomású nyomtatás | 50000-150000 | 0,5-1,5 | > 50 | 0,5-2 |
Litográfia | 40000-100000 | 0,5-1,5 | > 20 | 3-30 |
Gravure eltolás nyomtatás | > 50 | 0,5-6 | > 20 | 0,1-30 |
Nyomtatási módszer | Lerakódott réteg vastagsága (μm) | A teljes réteg vastagsága (μm) |
Litográfia | 0,7-1,2 | 1.0-2.0 |
Magasnyomású nyomtatás | 1.0 | 1.0-6.0 |
Nyomtatási nyomtatás | 2,8-15 | 9.0-15 |
Flexography | 3.0-5.0 | |
Képernyőnyomás | 6.0-300 | 6.0-300 |
Bizonyított siker: A szitanyomás akcióban
A Changzhou Juist Screen Printing Machinery Co., Ltd. a nagy pontosságú nyomtatási berendezések fejlesztésének élvonalában volt. 2015-ben a vállalat bevezette a teljesen automatizált roll-to-roll szitanyomó-nyomtatógépet, amely azóta egy szabványosított termékré alakult, amely ideális nagy pontosságú vékonyréteg-nyomtatáshoz és rugalmas áramköri alkalmazásokhoz. Kiváló teljesítménye és megbízhatósága felhatalmazta az ügyfeleket a költséghatékony és hatékony RFID antenna gyártására.
CCD tekercshez a tekercshez képernyő nyomtatógép Film előtti film
Előre nézve: A képernyő nyomtatása mint piacvezető
Ahogy a környezetvédelmi előírások szigorodnak és a hatékony termelés iránti igény növekszik, a szitanyomás megszilárdította helyzetét az RFID antenna gyártásának előnyben részesített technológiájaként. Előre nézve, a Changzhou Gesture továbbra is az innovációra összpontosít, fejlett és hatékony nyomtatási megoldásokat kínál az RFID -ipar új magasságokba történő előmozdításához.
Úgy gondoljuk, hogy a technológiai fejlődés nemcsak az ipari előírások újradefiniálását, hanem a teljes ellátási láncot is megemeli. A szitanyomás növekedése csak a kezdet!
Az RFID szitanyomás -nyomtatógéppel kapcsolatos további információkért kérjük, vegye fel a kapcsolatot a JUIST professzionális csapatával a segítségért: sales@juistmac.com