+86-519-83387581
Munka alapelv és kulcsfontosságú technológia
A roll-on-roll automatikus fotoelektromos tekercs A berendezések pontos és hatékony munkavállalói alapelveken alapulnak. Folyamatos tekercs anyagokat használ hordozóként, és a kikapcsoló egységből indul, egy pontos feszültségvezérlő rendszeren keresztül, hogy a tekercs anyagokat zökkenőmentesen lazítsa meg. Ebben a folyamatban a feszültség stabilitása nagyon fontos, mivel még a legkisebb feszültség -ingadozás is olyan problémákat okozhat, mint a ráncok és a nyújtás deformációja az anyag későbbi feldolgozásában, ami viszont befolyásolja a nyomtatás és a feldolgozás pontosságát. Például a címkennyomás során, ha az anyag feszültsége egyenetlen, ha lazítják, a nyomtatott szöveg és a minta torzulhat vagy pozicionálisan eltérhet, súlyosan befolyásolva a címke szépségét és olvashatóságát.
A nyomtatási vagy feldolgozó egység belépése után számos fejlett technológiát játszik. A közönséges tintasugaras nyomtatási technológiát példaként véve a berendezés számítógéppel vezérelt fúvókát használ, hogy pontosan permetezze a tintát az anyag felületére a szükséges minta és szöveg kialakításához. A csomagoló kartonok feldolgozása során a lézer-vágási technológia gyorsan és pontosan vághatja a komplex karton formákat a nagy energiájú lézersugáron keresztül. A nagy pontosságú nyomtatás és feldolgozás elérése érdekében a berendezés fejlett fotoelektromos detektáló rendszerrel van felszerelve. A nyomtatási folyamat során az elektromos szem igazítási rendszere valós időben képes észlelni a színjelet. Miután a nyomtatott minta eltér az előre beállított helyzettől, a rendszer automatikusan beállítja a fúvóka vagy a nyomtatólemez helyzetét, hogy a túlnyomás pontossága elérje a mikron szintjét. Ez a nagy pontosságú vezérlési képesség elengedhetetlen olyan termékek előállításához, mint például a csúcskategóriás kozmetikai csomagolás, amelyek rendkívül magas mintázatúak és nyomtatási pontosságot igényelnek.
A nyomtatás vagy a feldolgozás befejezése után a szárító vagy gyógyító egység gyorsan beavatkozik. Az UV tintával nyomtatott termékekhez az UV -gyógykezelési technológia egy adott hullámhosszú ultraibolya sugarat használ, hogy a tintában lévő fényérzékeny komponensek azonnali polimerizáláshoz és a gyors kikeményedés eléréséhez. Ez nemcsak jelentősen lerövidíti a szárítási időt és javítja a termelés hatékonyságát, hanem hatékonyan elkerüli a tinta áramlásának és elmosódásának problémáit is, amelyek a szárítási folyamat során előfordulhatnak, biztosítva a nyomtatott minta tisztaságát és színes élénkségét. Az élelmiszer-csomagoláshoz szükséges műanyag fóliák nyomtatása során az UV-kikeményedési technológia gyorsan gyógyíthatja a tintát egy nagysebességű gyártósoron, hogy a tinta szorosan kapcsolódjon a filmhez a későbbi laminálás, a hasítás és az egyéb feldolgozási folyamatok során, és nem esik le és nem esik le.
Végül a kanyargós egység szépen felszámolja a feldolgozott tekercseket. Hasonlóképpen, a feszültségvezérlés a kanyargós folyamat során nem hagyható figyelmen kívül. Gondoskodni kell arról, hogy a sebes anyag szoros és lapos legyen, és kerülje a laza tekercseket vagy a göndörítést, hogy megkönnyítse a későbbi csomagolást, a szállítást és a tárolást.
Jelentős előnyök
Hatékony termelés és javított termelési kapacitás: A hagyományos egylapos nyomtatási és feldolgozási módszerekkel összehasonlítva a roll-to-roll teljesen automatikus fotoelektromos tekercselő berendezések folyamatos termelési módot alkalmaznak, ami jelentősen javítja a termelés hatékonyságát. A címkennyomás-iparban a hagyományos egylapos nyomtatási gépek óránként csak több száz címkét nyomtathatnak, míg a roll-to-roll-to-roll teljesen automatikus nyomtatókészülékek óránként több tízezer címkét nyomtathatnak, és a termelési hatékonyság tucatnyi alkalommal nőtt. A csomagoló kartonok előállítása során a folyamatos tekercses anyagfeldolgozás, a nagysebességű szerszámvágási és hajtogatási folyamatokkal kombinálva gyorsan nagyszámú kartondot eredményezhet, következetes specifikációkkal, hogy megfeleljen a nagyszabású megrendelések előállítási igényeinek. Ez a hatékony termelési kapacitás lehetővé teszi a vállalkozások számára, hogy rövidebb időn belül teljesítsék a megrendeléseket, és javítsák a piaci versenyképességet.
Nagy pontosságú feldolgozás a minőség biztosítása érdekében: A fejlett fotoelektromos észlelés és az automatikus vezérlőrendszerek segítségével a roll-to-roll-roll teljesen automatikus fotoelektromos tekercselő berendezések rendkívül magas feldolgozási pontosságot érhetnek el. A nyomtatási folyamat során, a pontos elektromos szem igazítás és az automatikus beállítási mechanizmus révén, a nyomtatott minta túlnyomó pontossága könnyen elérheti a mikron szintjét. Ez különösen fontos a csomagolási termékek előállításához, amelyek finom mintákat és pontos szöveges információkat igényelnek. A csúcskategóriás ajándékcsomagolás nyomtatása során a nagy pontosságú nyomtatás tökéletesen bemutathatja a finom mintázat részleteit és az élénk színszintet, javítva a termék vizuális vonzerejét és minőségét. Ugyanakkor a csomagolási struktúra feldolgozásakor a berendezés nagy pontosságú vezérlése biztosítja a papírdoboz méretbeli pontosságát és hajtogatási pontosságát, így a csomagolás jobban illeszkedik a termékhez a használat során és a jobb védőteljesítmény.
Munkaerő megtakarítása és a költségek csökkentése: A berendezés nagymértékben automatizált jellege csak kis számú szolgáltatót igényel, hogy megfigyelje és karbantartja azt működés közben, és a munka nagy részét a berendezés automatikusan elvégzi. Ez nemcsak csökkenti a kézi működés által okozott hibákat, hanem jelentősen csökkenti a vállalkozás munkaköltségeit. Bizonyos területeken, ahol magas a munkaerőköltség, azok a vállalatok, amelyek a roll-to-roll teljesen automatikus berendezést használják, hatékonyan ellenőrizhetik a termelési költségeket és növelik a haszonkulcsokat. Például a műanyag csomagolózsákok előállítását, a hagyományos gyártási módszerhez nagyszámú kézi műveletet igényel, mint például a nyomtatás, a vágás és az élek tömítése, míg a roll-to-roll teljesen automatikus berendezések integrálhatják ezeket a folyamatokat az automatizált termelés elérése érdekében, jelentősen csökkentve a munkaerő-hozzájárulást.
Rugalmas és változatos, erős anyagi alkalmazkodóképesség: A berendezés kiváló anyagi alkalmazkodóképességgel rendelkezik, és sokféle típusú csomagolóanyagot képes kezelni, beleértve a műanyag fóliát, a papírt, a fémfóliát stb. A csomagolási és nyomtatási iparban az ügyfelek csomagolóanyagok választása egyre változatosabbá válik. Ez az anyagi alkalmazkodóképesség ez a széles skálája lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy jobban megfeleljenek a különböző ügyfelek igényeinek, és bővítsék üzleti hatókörüket.
Zöld környezetvédelem, fenntartható fejlődés: A szárítási és kikeményedési folyamat során, ha UV -kikeményedési technológiát alkalmaznak, az energiafogyasztás jelentősen csökkenthető a hagyományos hőleg levegő -szárítási módszerhez képest. Ugyanakkor az UV -kikeményedési folyamat során nem állítanak elő illékony szerves vegyületeket (VOC), amely környezetbarátabb. Ezenkívül a berendezés automatizált működése csökkenti az anyaghulladékot, tovább tükrözve annak környezetvédelmi és energiatakarékos tulajdonságait. A mai társadalomban az egyre szigorúbb környezetvédelmi követelményekkel összefüggésben a roll-to-roll teljesen automatikus fotoelektromos tekercs-berendezések zöld jellemzői ideális választást kínálnak a csomagoló és nyomdai társaságok számára a fenntartható fejlődés elérése érdekében.
Különleges alkalmazások a csomagolás és a nyomtatás különféle alszegmenseiben
Címkennyomás: A címkék nyomtatás területén a roll-to-roll teljesen automatikus fotoelektromos tekercs berendezés rendkívül széles körben használható. Függetlenül attól, hogy élelmiszer- és italcímkék, napi vegyi termékcímkék, vagy elektronikus és elektromos termékcímkék, a kiváló minőségű nyomtatás ezen a berendezésen keresztül érhető el. A berendezés tiszta és finom mintákat és szövegeket nyomtathat különféle címkéi anyagokra, például papírcímkékre, öntapadós címkékre, filmcímkékre stb. Az élelmiszer- és italcímkék nyomtatásakor nemcsak a minta szépségének biztosítása, hanem az élelmiszer-biztonsághoz kapcsolódó nyomtatási szabványok teljesítéséhez is szükség van. A roll-to-roll-berendezés biztosíthatja, hogy az olyan információk, mint például a táplálkozási információs táblázat és a címkén lévő termelési dátum, egyértelmű és könnyen olvasható a nagy pontosságú nyomtatáson és a speciális tinták alkalmazásához, és a tinta megfelel az élelmiszer-kapcsolattartási biztonsági követelményeknek. Ugyanakkor a berendezés felismerheti a címkék személyre szabott nyomtatását is, hogy megfeleljen a vállalkozások diverzifikált marketing igényeinek.
Csomagolási kartongyártás: A csomagoló kartonok előállításához a roll-to-roll teljesen automatikus fotoelektromos tekercs berendezés egyablakos megoldást kínál a karton nyomtatásból, a vágásig a hajtásig. A nyomtatási folyamat során a termék vizuális vonzerejének javítása érdekében különféle finom minták és márkakövek nyomtathatók a kartonra. A vágási és hajtogatási folyamat során a berendezés nagy pontosságú vezérlése biztosítja a kartondoboz dimenziós pontosságát és hajtogatási pontosságát, így a karton összeszerelése kényelmesebbé válik. Néhány komplex szerkezetű csomagolódobozhoz, például speciális alakú kartondobozokhoz és ablakkartonokhoz, a roll-to-roll-berendezések hatékonyan és pontosan befejezhetik a fejlett lézer-vágási és automatikus hajtogatási technológiák révén a feldolgozást. A csúcskategóriás dohány- és alkoholcsomagoló kartonok előállítása során a roll-to-roll-berendezések finom mintázati nyomtatást és finom csomagolási struktúrát eredményezhetnek, javítva a termékek fokozatát és hozzáadott értéket.
Műanyag csomagolózsákok gyártása: A műanyag csomagolózsákok gyártási folyamatában kulcsszerepet játszik a teljesen automatikus fotoelektromos tekercsek. Különböző mintákat, szövegeket és termékinformációkat nyomtathat a nagy pontosságú műanyag fóliákra. Ezután olyan folyamatokon keresztül, mint a hő tömítés és a vágás, a nyomtatott film különféle specifikációkkal rendelkező műanyag csomagolózsákokba készül. Az élelmiszer -csomagoláshoz szükséges műanyag csomagolózsákok gyártása során a berendezésnek nemcsak a nyomtatás finomságát kell biztosítania, hanem biztosítania kell a csomagolózsákok tömítését és akadálytulajdonságait is. A fejlett hőkezelő technológiák és az anyagkompozit technológiák révén a tekercselés-tekercsek jó frissességgel, nedvességállósággal és oxidációs ellenállással előállíthatják az élelmiszer-csomagoló táskákat, meghosszabbítva az élelmiszerek eltarthatóságát. Ugyanakkor, a műanyag csomagolózsákok személyre szabott testreszabása szempontjából a berendezés megfelelhet a vállalkozások diverzifikált igényeinek, egyedi mintákkal rendelkező csomagolózsákokat készíthet, és javíthatja a termékek elismerését a piacon.
