+86-519-83387581
A nyomásszabályozás finom egyensúlya
A automatikus fotovoltaikus üvegszalag lamináló gép , A nyomás kulcsfontosságú tényező. Közvetlenül befolyásolja a fotovoltaikus üveg integritását, valamint a szalag és az üveg közötti kötési szilárdságot. A túlzott nyomás a fotovoltaikus üveg repedésének "bűnössé válik", különösen az üveg szélén vagy gyenge területén. A túlzott nyomás meghaladja a toleranciáját, repedéseket vagy akár teljes szakadást okozva, ami nem csak növeli a termelési költségeket, hanem súlyosan befolyásolja a fotovoltaikus modulok biztonságát és kiszolgálását is. Másrészt, ha a nyomás túl kicsi, akkor a szalag és az üveg közötti levegőt nem lehet hatékonyan eltávolítani, ami a kötési felület hiányosságait eredményezi, ami viszont befolyásolja a kötés szilárdságát és lezárását, és hosszú távon a vízgőz áthatolását okozhatja, károsítva a fotovoltaikus sejtek teljesítményét.
Ezért elengedhetetlen a nyomásszabályozás "aranypontjának" megtalálása. Ez általában átfogó megfontolást igényel a használt szalagok (például EVA, POE stb.) Viszkozitási jellemzői, a fotovoltaikus üveg vastagságán és a várt laminálási szilárdságon. A modern, teljesen automatikus lamináló gépek általában fejlett nyomásérzékelőkkel és intelligens vezérlőrendszerekkel vannak felszerelve, amelyek automatikusan beállíthatják a nyomást az előre beállított paraméterek szerint, hogy minden egyes laminálás elérje a legjobb hatást.
Az időellenőrzés képzőművészete
A laminálási idő szintén olyan tényező, amelyet nem lehet figyelmen kívül hagyni. Közvetlenül kapcsolódik a ragasztó gyógyításának mértékéhez, a kötés felületének szorításához és az alkatrész általános pontosságához. Ha a laminálási idő túl rövid, akkor a ragasztó nem lehet teljesen gyógyulni, a kötési szilárdság nem elegendő, és a későbbi feldolgozás vagy szállítás során rezgés miatt meglazulhat. Éppen ellenkezőleg, ha a laminálási idő túl hosszú, bár biztosítja, hogy a ragasztó teljes mértékben gyógyuljon, akkor a szalag túlzott tömörítését is okozhatja, befolyásolva annak ellenálló képességét és pufferolási képességét, sőt a fotovoltaikus üveg felületén is mikrokárosodást okozhat, befolyásolva az optikai teljesítményt.
A legjobb lamináló hatás elérése érdekében a laminálási időt finoman kell beállítani a szalag kikeményedési tulajdonságai, a környezeti hőmérséklet és a gyártósor általános ritmusának megfelelően. Néhány csúcskategóriás, teljesen automatikus lamináló gépnek adaptív tanulási funkciói is vannak, amelyek a történelmi adatok és a valós idejű visszajelzések alapján folyamatosan optimalizálhatják a laminálási időt, hogy minden laminálás elérje a legjobb állapotot.
A paraméterek beállításának tudományos gyakorlata
A tényleges működés során a teljesen automatikus fotovoltaikus üvegszalag sajtolásának pontos beállításához először meg kell érteni a felhasznált anyagok és berendezések teljesítményparamétereit. Ez magában foglalja, de nem korlátozódik a szalag típusára, vastagságára és viszkozitási tartományára, az anyagra, vastagságra és a fotovoltaikus üveg erősségére, valamint a maximális nyomás, a minimális nyomás beállításának pontosságára, a fűtési módszerre és a prés hőmérséklet -szabályozó tartományára.
Másodszor, a kis léptékű kísérleti sajtoláson keresztül fokozatosan állítsa be a nyomás- és időparamétereket, figyelje meg és rögzítse a sürgető hatásokat különböző paraméter-kombinációk alatt, ideértve a kötési szilárdságot, a megjelenés minőségét, a termelési hatékonyságot stb., Ezen adatok alapján a nyomás-idő-minőség-görbe rajzolható az optimális paraméter-kombináció megtalálásához.
Végül, az ellenőrzött optimális paramétereket a sajtó vezérlőrendszerébe adják be, hogy megvalósítsák az automatizált és szabványosított gyártási folyamatot. Ugyanakkor rendszeres ellenőrzési és kalibrációs mechanizmust hoznak létre a sajtó hosszú távú stabil működésének biztosítása és a sürgető minőség konzisztenciájának fenntartása érdekében.
