+86-519-83387581
1. A gyors szárító alagút sütő alapelvei és előnyei
A gyors szárító alagút sütő olyan eszköz, amely melegítés és légáramlás révén gyorsan eltávolítja a nedvességet a tárgy belső és felületéről. Munka alapelve a hővezetésen és a konvekción alapul. A jó hőmérsékleti görbe és a szélsebesség beállításával az anyag egyenletesen melegszik a folyamatos mozgás során, ezáltal elérve a gyors szárítás célját. A hagyományos szárítási módszerekkel összehasonlítva az alagút sütőknek jelentős előnyei vannak: az első, a nagy hatékonyság, ami jelentősen lerövidítheti a termelési ciklust; Másodszor, egyenletes szárítás a termékminőség konzisztenciájának biztosítása érdekében; Harmadszor, a magas szintű automatizálás, a kézi beavatkozás csökkentése és a működési költségek csökkentése.
2. Nedvességkezelés az elektronikus alkatrészek előállításában
Az elektronikus alkatrészek gyártási folyamatában a nedvesség olyan tényező, amelyet szigorúan ellenőrizni kell. A nedvesség nemcsak az elektronikus alkatrészek elektromos teljesítményét befolyásolhatja, hanem repedéseket, korróziót és egyéb problémákat is okozhat a hegesztésben, a csomagolásban és más kapcsolatokban, súlyosan befolyásolva a termék megbízhatóságát és élettartamát. Ezért elengedhetetlen a hatékony szárítási kezelés végrehajtása a gyártási folyamatban. A gyorsan szárító alagút sütő ideális eszköz ennek a problémának a megoldására. Hatékonyan eltávolíthatja az elektronikus alkatrészek és áramköri táblák maradék nedvességtartalmát, biztosítva, hogy a termék magas páratartalmú környezetben is fenntartsa a stabil teljesítményt.
3. alagútkemencének alkalmazása a PCB előállításában
A PCB gyártási folyamatában az alagút sütők alkalmazása több kulcsfontosságú linken keresztül fut:
Előzetes sütés: A zöld olaj (forrasztásmaszk tinta) alkalmazása után az alagút sütőn keresztül történő előkészítés felgyorsíthatja az oldószer illékonyodását a tintában, jó alapot teremtve a későbbi expozíciós és fejlesztési lépésekhez.
Kerekítés: Az áramkör előállításának, a fúrásnak, az galvanizálásnak és az egyéb folyamatoknak a befejezése után az alagút sütőt használják a zöld olaj, a borítás stb. Gyógyítására, annak biztosítása érdekében, hogy ezek az anyagok szorosan kapcsolódjanak a szubsztráthoz, és fokozzák a PCB mechanikai szilárdságát és elektromos tulajdonságait.
Szárítás: A tisztítási és felszíni kezelési szakaszok után az alagút sütőt használják a PCB nedvesség- és tisztítószer -maradványainak alapos eltávolítására, hogy elkerüljék a rövidzárlatot, a korrózió és más problémákat, amelyek a következő összeszerelési folyamat során felmerülhetnek.
4. Az alagút sütő technológiájának innovációja és fejlesztése
Az elektronikai ipar folyamatos fejlődésével az alagútkemencékre vonatkozó teljesítménykövetelmények szintén folyamatosan növekszenek. A modern, gyors szárító alagút sütők nemcsak pontos hőmérséklet-szabályozó képességekkel rendelkeznek, hanem magukban foglalják az intelligens kezelési rendszereket, például a PLC-n keresztüli automatikus vezérlést (programozható logikai vezérlő), a hőmérséklet és a páratartalom valós idejű megfigyelése a sütőben érzékelők segítségével, valamint az integrált adatelemzési funkciók, hogy optimalizálják a folyamatparaméterek optimalizálása, valamint a termelési hatékonyság és a termék minőségének további javítása érdekében. Ezenkívül a környezetvédelem és az energiatakarékosság szintén fontos iránymutatások az alagút-sütő technológia jelenlegi fejlesztéséhez, például a hulladékhő-visszanyerés és a nagy hatékonyságú hőcserélési technológia felhasználásához az energiafogyasztás és az alacsonyabb termelési költségek csökkentése érdekében.
